إنجازٌ تاريخيٌّ في مسيرة التحوّل الرقمي: نظام MES يُمكّن ورشة عمل حقن القوالب في شركة Zhejiang Ruopei (النسخة المُبسّطة)
Mar 20,2025
في مارس 2025، أطلقت شركة Zhejiang Ruopei Arts & Crafts Co., Ltd. نظام تنفيذ التصنيع (MES) في ورشة عمل قولبة الحقن الخاصة بها - مما يمثل قفزة في الإدارة الرقمية والذكية لإنتاج مكونات أساسية للنباتات الاصطناعية...
في مارس 2025، أطلقت شركة تشجيانغ رويبي للحرف اليدوية المحدودة نظام تنفيذ التصنيع (MES) في ورشة صب الحقن الخاصة بها — ما يُعد قفزة نحو الإدارة الرقمية والذكية لإنتاج المكونات الأساسية للنباتات الصناعية (مثل شفرات العشب، وأواني الزهور، وإطارات السياج). ويُعد هذا الإجراء الاستراتيجي حلاً للمشاكل الشائعة في الإنتاج التقليدي، ويعزز القدرة التنافسية من حيث الكفاءة والجودة والتكلفة، داعمًا العملاء التجاريين العالميين وملتزمًا بـ"تصنيع نموذج أولي خلال 3 أيام".
أولًا: أهمية نظام MES: معالجة مشكلات الإنتاج التقليدية
مع نمو قطاع النباتات الصناعية وتنوع احتياجات العملاء، واجه إنتاج صب الحقن التقليدي تحديات رئيسية:
- استجابة متأخرة للطلبات بسبب الجدولة اليدوية (ما يؤدي إلى عدم تلبية متطلبات تسليم التجارة الإلكترونية/السوبرماركت)
- جودة غير متسقة للمكونات وصعوبة تتبعها نتيجة التعديلات على العمليات القائمة على الخبرة
- توقفات غير مخطط لها متكررة (صيانة تفاعلية) وهدر في الموارد (عدم توافق المخزون مع الإنتاج)
يعمل نظام MES كـ"جسر رقمي" بين أنظمة ERP ومعدات الإنتاج، مما يمكّن من التصوير البصري الكامل والتحكم والتتبع على امتداد العملية. ويدعم كلًا من الإنتاج الضخم للأجزاء القياسية والتصنيع السريع للنماذج الأولية الخاصة بالطلبات المخصصة—ويتماشى مع الحاجة الأساسية لعملاء B2B إلى موثوقية سلسلة التوريد.
ثانيًا. التغييرات الرئيسية بعد تنفيذ نظام MES
(1) جدولة الإنتاج: كفاءة تعتمد على البيانات
- يُولِّد نظام MES تلقائيًا خططًا مثالية من خلال دمج أولوية الطلبات، وسعة المعدات، وحالة القوالب
- تعديلات ديناميكية للمهام الخاصة بالطلبات الصغيرة/المخصصة (بدون تأثير على الطلبات الحالية)
- لوحة عرض مرئية فورية للمديرين؛ ومعدل التسليم في الوقت المحدد >98%
(2) مراقبة الجودة: الوقاية أثناء العملية
- مراقبة فورية لمعايير الحقن (درجة الحرارة، الضغط) مع تنبيهات/تعديلات تلقائية
- إمكانية التتبع الكامل من خلال الرموز الشريطية (المواد الخام، المعدات، المشغلين)؛ تحديد السبب الجذري في غضون دقائق
- انخفاض معدل العيوب بنسبة 30٪؛ دقة الأبعاد للمكونات الأساسية ≥99.5٪
(3) إدارة المعدات: الصيانة الاستباقية
- الصيانة التنبؤية القائمة على أجهزة الاستشعار (تحليل الاهتزاز ودرجة الحرارة)
- انخفض توقف العمل غير المخطط له بنسبة 40٪؛ وارتفع كفاءة المعدات الشاملة (OEE) من 62٪ إلى 85٪
- انخفاض استهلاك الطاقة لكل وحدة بنسبة 15٪ (دعم الإنتاج الأخضر)
(4) إدارة المواد: إمكانية التتبع الدقيقة
- تتبع دورة الحياة الكاملة (التخزين، التسليم، الاستهلاك) من خلال الرموز الشريطية
- تنبيهات تلقائية عند انخفاض المخزون (لتجنب تأخيرات الإنتاج)؛ دوران مخزون أعلى بنسبة 25٪
- التحقق من توافق المواد الخام للمنتجات المخصصة
ثالثاً: القيمة طويلة الأجل للتنمية عالية الجودة
- مزايا تنافسية إنتاجية أقوى: كفاءة أعلى بنسبة 40٪، ودورات إنتاج أقصر بنسبة 20٪—تدعم الطلبات الكبيرة والطلبات المخصصة، وتوسع قاعدة العملاء في مجال التجارة الإلكترونية/الهندسية.
- ترقية الإدارة الرقمية: اتخاذ القرارات المستندة إلى البيانات (بدلاً من الاعتماد على الخبرة فقط)؛ قابلة للتوسيع لتشمل السلسلة الصناعية بأكملها (البحث والتطوير، والمبيعات، وما بعد البيع).
- ثقة عملاء أفضل: تلبية احتياجات B2B فيما يتعلق بالتسليم في الوقت المحدد، وجودة مستقرة، وإمكانية التتبع—يعزز الاحتفاظ ويدعم تسعيرًا تنافسيًا (تعاون يحقق الربح للطرفين).
الخاتمة
إن إطلاق نظام MES في مارس 2025 ليس مجرد ترقية تقنية—بل هو نقطة تحول في التحول الذكي لشركة Zhejiang Ruopei القائم على "العميل أولًا". وفيما نمضي قدمًا، سنوسع استخدام نظام MES، ونحسّن العمليات، ونوفر منتجات وخدمات عالية الجودة للعملاء B2B حول العالم، مما يسهم في النمو المستدام لصناعة النباتات الاصطناعية.