Jalon de la transformation numérique : le système MES renforce l'atelier de moulage par injection de Zhejiang Ruopei (version simplifiée)
Mar 20,2025
En mars 2025, Zhejiang Ruopei Arts & Crafts Co., Ltd. a lancé le système de gestion des exécutions de production (MES) dans son atelier de moulage par injection, marquant un bond en avant vers une gestion numérique et intelligente de la production des composants principaux des plantes artificielles...
En mars 2025, Zhejiang Ruopei Arts & Crafts Co., Ltd. a lancé le système d'exécution de fabrication (MES) dans son atelier de moulage par injection, marquant ainsi un bond en avant vers une gestion numérique et intelligente de la production des composants clés pour plantes artificielles (par exemple, lames d'herbe, pots de fleurs, cadres de clôture). Cette initiative stratégique résout les problèmes traditionnels de production et renforce la compétitivité en matière d'efficacité, de qualité et de coûts, soutenant les clients B2B mondiaux et honorant l'engagement de « prototypage rapide en 3 jours ».
I. Pourquoi le MES est important : Résoudre les problèmes de production traditionnelle
Alors que l'industrie des plantes artificielles se développe et que les besoins des clients se diversifient, le moulage par injection traditionnel faisait face à plusieurs défis clés :
- Réponse retardée aux commandes due à la planification manuelle (incapacité à répondre aux exigences de livraison du commerce électronique/des supermarchés)
- Qualité inconstante des composants et traçabilité insuffisante dues à des ajustements de processus basés sur l'expérience
- Pannes fréquentes non planifiées (maintenance réactive) et gaspillage des ressources (décalage entre stocks et production)
MES agit comme un « pont numérique » entre les systèmes ERP et les équipements de production, permettant une visualisation, un contrôle et une traçabilité complets du processus. Il prend en charge à la fois la production de masse de pièces standard et la fabrication rapide de prototypes pour des commandes personnalisées, répondant ainsi au besoin fondamental des clients B2B en matière de fiabilité de la chaîne d'approvisionnement.
II. Principaux changements après la mise en œuvre de MES
(1) Planification de la production : Efficacité basée sur les données
- MES génère automatiquement des plans optimaux en intégrant la priorité des commandes, la capacité des équipements et l'état des moules
- Ajustements dynamiques des tâches pour les commandes en petites séries ou sur mesure (sans impact sur les commandes existantes)
- Tableau de bord visuel en temps réel pour les responsables ; taux de livraison à temps > 98 %
(2) Contrôle qualité : Prévention en cours de processus
- Surveillance en temps réel des paramètres d'injection (température, pression) avec alertes et ajustements automatiques
- Traçabilité complète via codes-barres (matières premières, équipements, opérateurs) ; identification de la cause racine en quelques minutes
- Taux de défauts réduit de 30 % ; précision dimensionnelle ≥ 99,5 % pour les composants principaux
(3) Gestion des équipements : Maintenance proactive
- Maintenance prédictive basée sur capteurs (analyse des vibrations, de la température)
- Réduction de 40 % des arrêts non planifiés ; l'efficacité globale des équipements (OEE) est passée de 62 % à 85 %
- consommation énergétique unitaire réduite de 15 % (soutien à la production verte)
(4) Gestion des matériaux : Traçabilité précise
- Suivi sur tout le cycle de vie (stockage, livraison, consommation) via codes-barres
- Alertes automatiques de niveau de stock bas (évite les retards de production) ; rotation des stocks augmentée de 25 %
- Vérification de la conformité des matières premières pour produits sur mesure
III. Valeur à long terme pour un développement de haute qualité
- Compétitivité de production renforcée : efficacité accrue de 40 %, cycles de production raccourcis de 20 % — prend en charge les commandes en gros et les demandes personnalisées, élargissant ainsi la clientèle e-commerce/ingénierie.
- Mise à niveau de la gestion numérique : prise de décision basée sur les données (fin des jugements fondés uniquement sur l'expérience) ; évolutivité à toute la chaîne industrielle (R&D, ventes, service après-vente).
- Meilleure confiance du client : répond aux besoins B2B en matière de livraison à temps, de qualité stable et de traçabilité — renforce la fidélisation et permet une tarification compétitive (coopération gagnant-gagnant).
Conclusion
Le lancement du MES en mars 2025 est bien plus qu'une mise à niveau technique — c'est une étape clé dans la transformation intelligente « centrée sur le client » de Zhejiang Ruopei. Dorénavant, nous approfondirons l'utilisation du MES, optimiserons les processus et fournirons des produits/services de haute qualité aux clients B2B mondiaux, soutenant ainsi la croissance durable de l'industrie des plantes artificielles.