Im März 2025 führte Zhejiang Ruopei Arts & Crafts Co., Ltd. das Manufacturing Execution System (MES) in seiner Spritzgusswerkstatt ein – ein entscheidender Schritt hin zur digitalen und intelligenten Steuerung der Produktion von Kernkomponenten für künstliche Pflanzen...
Im März 2025 führte Zhejiang Ruopei Arts & Crafts Co., Ltd. das Manufacturing Execution System (MES) in seiner Spritzgusswerkstatt ein – ein entscheidender Schritt hin zur digitalen und intelligenten Steuerung der Produktion von Kernkomponenten für künstliche Pflanzen (z. B. Grashalme, Blumentöpfe, Zaunrahmen). Diese strategische Maßnahme behebt traditionelle Produktionsprobleme und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit hinsichtlich Effizienz, Qualität und Kosten, unterstützt globale B2B-Kunden und erfüllt die Zusicherung der „3-Tage-Schnellprototypenerstellung“.
I. Warum MES wichtig ist: Behebung traditioneller Produktionsprobleme
Mit dem Wachstum der Branche für künstliche Pflanzen und der zunehmenden Diversifizierung der Kundenanforderungen sah sich die traditionelle Spritzgussproduktion folgenden zentralen Herausforderungen gegenüber:
- Verzögerte Auftragsabwicklung durch manuelle Planung (nicht ausreichend für E-Commerce-/Supermarkt-Lieferanforderungen)
- Inkonsistente Bauteilqualität und mangelhafte Rückverfolgbarkeit aufgrund erfahrungsbasierter Prozessanpassungen
- Häufige ungeplante Ausfallzeiten (reaktive Instandhaltung) sowie Ressourcenverschwendung (Diskrepanzen zwischen Lagerbestand und Produktion)
MES fungiert als eine „digitale Brücke“ zwischen ERP-Systemen und Produktionsanlagen und ermöglicht eine vollständige Prozessvisualisierung, -steuerung und -nachverfolgbarkeit. Es unterstützt sowohl die Massenproduktion von Standardteilen als auch das schnelle Prototyping für kundenspezifische Aufträge – genau auf den zentralen Bedarf von B2B-Kunden nach Lieferkettenzuverlässigkeit abgestimmt.
II. Wichtige Änderungen nach der MES-Einführung
(1) Produktionsplanung: Effizienz durch datenbasierte Steuerung
- MES generiert automatisch optimale Pläne durch Integration von Auftragspriorität, Maschinenkapazität und Formzustand
- Dynamische Aufgabenanpassungen für Kleinserien/kundenspezifische Aufträge (ohne Auswirkungen auf bestehende Aufträge)
- Echtzeit-Visualisierungs-Dashboard für Manager; Termintreuequote >98%
(2) Qualitätskontrolle: Vorbeugung während des Prozesses
- Echtzeitüberwachung von Spritzgießparametern (Temperatur, Druck) mit automatischen Warnungen/Anpassungen
- Vollständige Rückverfolgbarkeit mittels Barcode (Rohstoffe, Anlagen, Bediener); Ursachenanalyse innerhalb weniger Minuten
- Ausschussrate um 30 % gesenkt; Maßhaltigkeit kritischer Bauteile ≥99,5%
(3) Anlagenmanagement: Proaktive Wartung
- Sensorbasierte prädiktive Wartung (Vibrations-, Temperaturanalyse)
- Ungeplante Ausfallzeiten um 40 % reduziert; Gesamtanlageneffizienz (OEE) stieg von 62 % auf 85 %
- einheitlicher Energieverbrauch um 15 % gesenkt (Unterstützung der grünen Produktion)
(4) Materialmanagement: Präzise Rückverfolgbarkeit
- Verfolgung über den gesamten Lebenszyklus (Lagerung, Lieferung, Verbrauch) mittels Barcode
- Automatische Warnungen bei niedrigem Lagerbestand (vermeidet Produktionsverzögerungen); 25 % höherer Lagerumschlag
- Überprüfung der Rohstoffkonformität für kundenspezifische Produkte
III. Langfristiger Nutzen für eine qualitativ hochwertige Entwicklung
- Stärkere Wettbewerbsfähigkeit der Produktion: 40 % höhere Effizienz, 20 % kürzere Produktionszyklen – unterstützt Großaufträge und individuelle Anforderungen sowie den Ausbau von E-Commerce-/Engineering-Kunden.
- Digitales Management-Upgrade: datengestützte Entscheidungsfindung (keine erfahrungsbezogenen Urteile mehr); skalierbar auf die gesamte Wertschöpfungskette (Forschung und Entwicklung, Vertrieb, After-Sales).
- Besseres Kundenvertrauen: Erfüllt die B2B-Anforderungen hinsichtlich pünktlicher Lieferung, stabiler Qualität und Rückverfolgbarkeit – steigert die Kundenbindung und ermöglicht wettbewerbsfähige Preise (Win-Win-Zusammenarbeit).
Fazit
Der Start des MES im März 2025 ist mehr als nur ein technisches Upgrade – es ist ein Meilenstein in der kundenorientierten intelligenten Transformation von Zhejiang Ruopei. Von nun an werden wir die MES-Nutzung vertiefen, Prozesse optimieren und hochwertige Produkte/Dienstleistungen für globale B2B-Kunden bereitstellen, um das nachhaltige Wachstum der Kunstpflanzenindustrie voranzutreiben.